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日本進(jìn)口SKD11模具鋼材SKD11鋼料專業(yè)供應(yīng)商 - 德松模具鋼

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日本進(jìn)口SKD11模具鋼材SKD11鋼料專業(yè)供應(yīng)商

SKD11模具鋼

品 牌: 大同|日立
原產(chǎn)地: 日本
規(guī) 格: 詳見(jiàn)規(guī)格參數(shù)
材質(zhì)等級(jí): AAA級(jí)
加工工藝: 真空脫氣精煉
化學(xué)成分: 詳見(jiàn)化學(xué)成分表
常規(guī)應(yīng)用: 冷沖模具/刀具
  • 詳細(xì)信息
  • 鋼料規(guī)格
  • 鋼料成分
  • 德松模具鋼由日本原產(chǎn)地進(jìn)口的SKD11模具鋼是一款高耐磨、高韌性通用冷作工模具鋼,也屬于高碳、高鉻合金工模具鋼和真空脫氣精煉鋼。它鋼質(zhì)純凈、具有淬透性好、淬火變形量小和良好的淬硬性等優(yōu)特性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細(xì)小均勻,因?yàn)橛谢劂f、釩的持殊加入無(wú)須擔(dān)心淬火后開(kāi)裂等不良現(xiàn)象發(fā)生。
    SKD11模具鋼在日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日本冶煉行業(yè)的獨(dú)特技術(shù)分布在日本本土的各個(gè)冶煉廠內(nèi),德松模具鋼為了滿足部分臺(tái)資和日資企業(yè)需求,在進(jìn)口日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的SKD11模具鋼同時(shí),還進(jìn)口了日本本土的各個(gè)品牌的類似材料,如日立金屬株式會(huì)社的SLD模具鋼(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同特殊鋼株式會(huì)社的DC11模具鋼等,目前日立與大同鋼廠在國(guó)內(nèi)均沒(méi)有設(shè)立分廠,但品牌知名度非常高,所以同類JIS標(biāo)準(zhǔn)材料的價(jià)格也相對(duì)較高。JIS標(biāo)準(zhǔn)的SKD11系列模具鋼是廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼,全部經(jīng)過(guò)電爐冶煉并采用電渣重溶等技術(shù),高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變。
    SKD11模具鋼具有高硬度、高耐磨性和共晶碳化物均勻、韌性好、不易開(kāi)裂等優(yōu)良性能,淬火后硬度可達(dá)62HRC,具體性能如下:
    A. 高溫強(qiáng)度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;
    B. 擁有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷作模具鋼;
    C. 進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔;
    D. 機(jī)械加工性良好;
    E. 淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂;
    F. 熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具;
    G. 耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
    H. 韌性良好;
    I. 模具壽命更長(zhǎng),性能更穩(wěn)定;
    J. 且易于加工,熱處理變形??;
    日本進(jìn)口的SKD11模具鋼主要使用在:鋁鎂鋅銅合金壓鑄模、切槽刀、剪刀及熱鍛動(dòng)作、塑膠型模、熱作鉸刀、軋刀、熱作鍛模、熱螺栓模、熱間各種工具、制作塑料模、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥、制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。


    進(jìn)口日本JIS標(biāo)準(zhǔn)SKD11模具鋼熱處理參照表
    鍛造℃ 熱處理℃    
    退火 淬火 回火 退火HB 淬火HRC 回火HRC Ac Ar
    1100-900 830-880

    緩冷
    1000-1080
    空冷
    150-250
    空冷
    ≤255 -- ≥58 818-875 765-705
    1020-1050空冷 500-530
    空冷

    處理加工:
    深冷處理:一般為了避免殘余奧氏體的分解而引起的時(shí)效變化,有必要通過(guò)深冷處理,強(qiáng)制殘余奧氏體分解。德松模具鋼進(jìn)口日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的SKD11模具鋼要獲得它的最高硬度和尺寸穩(wěn)定性,需要將SKD11制作的模具或工件在淬火后就立即深冷(-70)攝氏度~(-80)攝氏度,保持3~4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1~3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
    氮化處理:模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。在525℃氮化的處理工件表面硬度約為1250HV。
    在570℃軟氮化處理工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層深度可達(dá)到10~20um。 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時(shí),通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開(kāi)裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

    氮化時(shí)間對(duì)滲層影響
    氮化時(shí)間(H) 20 30 60
    滲氮層深度(MM) 0.25 0.30 0.35

    淬火:先預(yù)熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
    回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。
    硬度:HRC 61以上。
    退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時(shí),在爐中任其漸冷。
    鍛制:1050~950℃。
    淬回火規(guī)范:淬火溫度1010
    ,空冷.回火溫度200,硬度58~60HRC。
    下載 ?? SKD11說(shuō)明書(shū)

  • 扁料厚 扁料闊 圓料直徑
    10mm~500mm 50mm~1000mm 10mm~600mm
    注:鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫(kù)記錄,如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請(qǐng)另行咨詢。


  • 元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 銅Cu 鎳Ni 磷P 硫S 鉬Mo
    含量 1.4 0.4 0.5 12 0.25 0.2 0.003 0.030 1.0


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